Едем на производство. Знакомимся с существующей продукцией и особенностями технологии.
Доступная технология формообразования — гибка. Одно из главных пожеланий — сократить количество деталей. Держа это в голове, рисуем первые эскизы.
Продолжаем эскизировать, попутно решая проблему унификации конвекторов с правым и левым подводом теплоносителя. Пытаемся создать эффект тяги, зауживая кверху сечение кожуха.
Выбираем три направления для презентации. Заказчик высказывает свои замечания.
В первом направлении не нравится обилие сварных соединений и разные (правая и левая) детали боковин.
Во втором направлении нравится, что боковины прикрыты лицевой панелью и они же являются кронштейнами.
Третий вариант выглядит сложным с точки зрения масштабирования до других типоразмеров конвекторов.
Во всех вариантах решетка — очень сложный и трудоемкий элемент. Решаем от нее отказаться.
Переносим выход воздуха с верхней панели на боковую, чтобы конвектор не стал мусорным ведром. Пробуем варианты с паттерном.
Заказчик сомневается в правильности распределения потоков воздуха внутри конвектора и заказывает масштабное исследование на основе одного из вариантов.
Корректируем наклоны панелей. Показываем варианты фиксации панелей друг относительно друга. Готовим схему монтажа.
Hачинаем работу над напольным вариантом.
Арт-директор выбирает три варианта. Показываем худруку.
Худрук просит подумать над паттернами выходных отверстий и над безопасностью кромок. Прикидываем, как оформить края панелей.
Пробуем разные паттерны.
Показываем заказчику варианты.
Заказчик выбирает первый вариант. Просит убрать паттерн, сделать выход воздуха, как на настенном конвекторе, заменить большой радиус в верхней части на два меньших.
После обсуждения пробуем привести настенный и напольный варианты к общему знаменателю.
Корректируем габариты напольного конвектора в соответствии с новыми требованиями заказчика.
